干洗工艺原理概述

一、 干洗的化学原理

总体上说干洗是通过干洗性溶剂在机械力的作用下完成的。但干洗却是需要加入一定量的水。这主要是因为衣物上的污垢有两部分。一部分为干性污垢，它们可以通过干性过程中去除；另一部分是湿性污垢即水溶性污垢，这一部分污垢溶解于水。如果干洗溶剂中没有水，那么这部分污垢就无法去除。

干洗油和水不能互溶，也不能直接乳化。水的比重只有1.0，而干洗油四氯乙烯的密度为1.6.如果将水直接加入干洗油中，水就会浮在上面，根本起不到去污的作用，而且还会造成缩水事故。

如要将水保持在干洗油中让其发挥作用，要借助于干洗助剂才能达到目的。枧油是一种很好的干洗助剂，也较干洗皂液。枧油是一种人工合成的表面活性剂，每一个枧油分子都有一个亲水基和一个亲油基。当枧油加入干洗系统后枧油分子就会将水分子和干洗油分子亲和在一起，这样水分就会均匀地分布在干洗油中。由于没有游离水的存在，就不会出现衣物缩水、起皱、变暗和脱色等事故；而由于有水分子的存在又可将水溶性污垢清除干净。

水分的来源有两种途径。一是，任何织物在自然环境下都会吸收一些水分，二是，衣物在去渍过程中也会加入一些水。现代干洗助剂配方一般都含有足够的水，故无需另加水。

由于加水量很少，干洗机内基本保持干洗条件，所以缩水、褪色、变形的及所有通过干洗剂可避免的其他问题均可减至最低程度。

二、 干洗机闭合回路设计

现代干洗机是应用所谓干干闭合回路设计。闭合回路是指从干态脏衣放入即内揩拭洗涤程序起，直至干态净衣从机中取走为止。这种干洗法同三四十年以前的“双机转移”法相比，工作效率高，劳动强度低，排放物可减至最低程度。所谓双机转移法是使用两台机器，一台洗涤，另一台烘干。这种干洗流程中，衣服是在干洗剂浸湿状态从一台机器转入另一台机器。继“转移法”后的一代干洗机采用了“干干开回路”技术。这种干洗技术具有很大的优越性，但是在烘干工序结束后要从机器中排除饱含干洗剂的空气，污染环境。现代干洗机采用了制冷和活性炭技术，可进一步减少排放物和干洗剂的消耗。干洗250千克干衣服，干洗剂消耗量只有一升。

三、 干洗溶剂的蒸馏再生与过滤

为了达到理想的干洗效果，最重要的因素是要供给新鲜洁净的干洗剂。为道道此目的，最好方法是利用蒸馏器对已污染的干洗剂进行蒸馏处理。在现代干洗机上，干洗剂的蒸馏再生是连续进行的。例如，单浴法洗涤时，每次洗涤工序后，其所用干洗剂总量的大约15%~25%要进入蒸馏器处理；双浴法洗涤时，干洗剂总量的50%左右（基本是低液位洗涤的全部干洗剂）要进行再处理。如果干洗剂不能以足够的频率进行蒸馏处理，就会导致洗涤质量问题，如颜色变灰，有气味以及含水量过大，出现缩水等。

蒸馏水四氯乙烯时，必须小心从事，以确保蒸馏器内的干洗剂不会过热。蒸馏温度不应高于150℃.超过此温度，干洗剂可能离解，导致生成酸性产物，进而对干洗机产生慢性腐蚀破坏

为使最后百分之几的四氯乙烯从污泥（蒸馏器内的残留物）中分离出来，可向蒸馏器内直接注入蒸汽，使剩余的干洗剂在很低的温度下产生共沸蒸馏，以减少潜在离解危险。四氯乙烯与水的供沸混合物，其非沸点为87.1℃。这种混合物中，四氯乙烯占84.1%（质量分数）。共沸混合物中的水，可用水分离器从蒸馏物内分离除去。

干洗剂过滤器的功能是从干洗剂中滤除过滤器难溶物质，例如烟灰、污垢、灰尘之类的微粒。为了提高洗涤效率，过滤器必须以非常快的速度滤除这些难溶物质，防止它们有足够时间再次沉积在洗涤衣物上，导致干洗失败。